Дефектоскоп УДС2М-35
Дефектоскоп УДС2М-35 предназначен для измерения координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.
Конструктивные особенности
В основе работы дефектоскопов лежит способность ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий.
Возбуждение ультразвуковых колебаний в изделии и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями, которые электрически связаны с ультразвуковыми каналами контроля.
Дефектоскопы УДС2М-35 осуществляют контроль материалов и изделий ручными прямыми и наклонными ультразвуковыми преобразователями (ПЭП) эхо-методом, теневым и зеркальным методом при контактном способе ввода УЗК.
Измерение координат залегания дефектов и амплитуд эхо-сигналов от них производится автоматически с выводом информации на экран цветного индикатора. При выявлении дефектов в установленных зонах контроля предусмотрена возможность срабатывания звуковой и световой сигнализации.
Дефектоскопы представляют собой единый корпус измерительного блока, имеющий автономный источник питания постоянного тока.
Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока.
Дефектоскоп УДС2М-35 предназначен для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для выявления коррозии металла, усталостных и коррозионно-усталостных трещин, а также дефектов в сварных швах элементов металлоконструкций железнодорожных мостов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей, соединенных методом сварки, заклепками или болтами.
Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскоп УДС2М-35 выполняет следующие функции:
- устанавливает параметры работы каналов дефектоскопа;
- синхронизирует работу каналов дефектоскопа;
- получает от дефектоскопа результаты измерения;
- выполняет обработку, визуализацию и регистрацию результатов контроля.
- формирование параметров и сохранение до 200 настроек;
Число каналов контроля |
2 |
Размах амплитуды импульсов возбуждения, В |
45, 90, 160 |
Количество периодов импульса возбуждения генератора |
1-8 |
Частота импульса возбуждения, МГц |
0,05-15 |
Задержка начала развёртки, мкс |
0-3000 |
Длительность развёртки, мкс |
8-4000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов в диапазоне от 0,5 до 1000 мкс, мкс |
± 0,1 |
Полоса пропускания приемника, МГц |
0,1-9 |
Диапазон установки усиления, дБ |
0-80 |
Пределы допускаемого отклонения установки усиления в диапазоне от 1 до 60 дБ, дБ |
± 1 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов в диапазоне глубин залегания дефектов от 1 до 200 мм, мм |
± (0,02 · H(L, R) + 2), где Н(L, R) – измеренные значения координат залегания дефектов, мм |
Время непрерывной работы, ч, не менее |
10 |
Напряжение питания (постоянное), В |
8,7-12,6 |
Ток потребления, А |
0,5 |
Габаритные размеры, мм |
230х180х85 |
Масса, кг |
2,8 |
Заказать Дефектоскоп УДС2М-35 в Москве можно по телефону +7(495)182-77-48 или Email info@bronic.ru. Наличие, сроки доставки и актуальную цену Вам сообщат при звонке или по запросу наши менеджеры.