Плазмотрон PP-6-03M
Плазмотрон PP-6-03M предназначен для плазменно-порошковой наплавки сплавов на основе Fe, Ni, и Со на наружные и внутренние поверхности деталей с целью защиты их от износа, коррозии или придания им специальных свойств. Плазмотрон имеет две системы подачи порошка – внутреннюю и внешнюю, что расширяет его технологические возможности по применению различных наплавочных сплавов. Они работают как независимо, так и вместе.
Конструкция
Первая система (внутренняя) обеспечивает равномерно распределенный по окружности ввод через систему каналов на плазмообразующем сопле, а вторая(внешняя) - локальный через 2 противоположных отверстия в торце фокусирующего сопла. Благодаря этому имеется возможность успешно наплавлять сравнительно крупные тугоплавкие порошки, используя систему распределенного ввода, и тонкие легкоплавкие порошки, используя локальный ввод. В последнем случае для уменьшения потерь порошка и улучшения формирования валика в плазмотроне предусмотрен дополнительный поток стабилизирующего газа, который повышает стабильность горения дуги и обеспечивает более благоприятные траектории движения порошка в дуге.
Плазмотрон PP-6-03M позволяет подавать одновременно с двух питателей два типа порошков, которые расплавляясь в сварочной ванне обеспечивают получение нового типа сплава. Соотношение подаваемых порошков можно менять в широком диапазоне.
Очень эффективно использовать плазмотрон для наплавки композиционных сплавов, используя раздельную подачу армирующего и матричного порошков.
Конструктивно плазмотрон состоит из двух частей - собственно плазмотрона и держателя с горизонтальным расположением коммуникаций, являющегося неотъемлемой его частью.
Плазмотрон присоединяется к держателю с помощью четырех питающих трубок и фиксируется четырьмя полыми винтами, что позволяет очень быстро присоединять или отсоединять его при монтаже и обслуживании.
В качестве рабочего газа используется чистый аргон (99.995% Ar).
Для расширения диапазона использования в состав плазмотрона входят плазмообразующие сопла диаметром 4,0 и 5,0 мм и фокусирующее сопло диаметром 8,0 мм. Необходимое плазмообразующее сопло выбирается в соответствии с требуемой по технологии мощностью и концентрацией плазменной дуги.
Диаметр выходного отверстия сопел: плазм./фокус., мм/мм | Основные рабочие параметры | Фракция порошка, мкм | |||||
Ток прямой дуги, A | Расход рабочего газа, л/мин | ||||||
плазма | транспорт | защита | внутренняя система | внешняя система | |||
внутренняя система | внешняя система | ||||||
4 / 8 | 80 - 200 | 2,0 | 4,0 | 4,0 | 8,0 | 100 - 200 | 53 - 150 |
5 / 8 | 100 - 300 | 2,5 | 4,0 | 4,0 | 10,0 | 100 - 200 | 53 - 150 |
Ток косвенной дуги, A | 30 - 50 |
Ток прямой дуги, A | 30 - 300 |
Род тока | постоянный |
Поляронсть | прямая |
Производительность наплавки, кг/ч | 0,5 - 8,0 |
Система ввода порошка в дугу |
внутренняя и внешняя |
Фракция порошка, мкм | |
внутренняя система | 80 - 200 |
внешняя система | 53 - 150 |
Потери порошка, % | |
Расход рабочего газа (аргон), л/мин | 16 - 19 |
Расход охлаждающей воды, л/мин | > 4 |
Диаметр х высота, мм | 58 х 206 |
Масса без держателя(с держателем), кг | 1,8 (3,3) |
Внутренний диаметр наплавляемой детали, мм | > 160 |
Длина внутренней наплавляемой поверхности, мм |
Заказать Плазмотрон PP-6-03M в Москве можно по телефону +7(495)182-77-48 или Email info@bronic.ru. Наличие, сроки доставки и актуальную цену Вам сообщат при звонке или по запросу наши менеджеры.